日本製紙株式会社（本社：東京都千代田区、代表取締役社長：野沢徹、以下「当社」）は、PBF（Powder Bed Fusion／粉末床溶融結合）方式（注1）の3Dプリンター用CNF強化樹脂を富士革新素材研究所の実証設備で開発し、サンプル提供を開始しました。PBF方式の3Dプリンターは、世界で市場が拡大している3Dプリンターの中でも、高強度の成型品ができる、生産性やカスタマイズ性に優れる、多種の材料が使用できる、などの特徴により需要が伸びています。今回開発した3Dプリンター用のCNF強化樹脂「cellenpia^®PLAS (セレンピア^®プラス)」は、CNF強化PA6をベースとしています。現行のPA6系の主流材料の一つであるガラスビーズ入りPA6に比べ、成型品が均一、軽量、リサイクル性が高いなどの特徴があるため、古い金型を廃棄した自動車部品、微調整が必要な各種補装具など、大量生産ではなくオーダーメイド的な成型品への利用が期待されます。

なお、当社では石巻工場でTEMPO酸化CNF（注2）を産業用途全般向けに、江津工場でカルボキシメチル化CNF（CM化CNF）（注3）を食品・化粧品用途向けに、それぞれビジネスベースで生産し、全国で販売しています。また、富士工場においては、CNF強化樹脂「cellenpia^®PLAS (セレンピア^®プラス)」を実証生産中でヤマハ発動機と連携して部品開発を行うとともに、各ユーザーへのサンプル提供を実施中であり（注4）、昨年11月より、CNF配合天然ゴムである「Cellenpia^®ELAS (セレンピア^®エラス) 」のサンプル供給体制も整えました（注5）。また、本年４月より、可搬・可調整式製造機によるミクロフィブリル化セルロース(MFC)（注6）を開発、サンプル提供を開始、さらにはTEMPO酸化CNFの粉体品であるTD-02X（注7）をラインアップに追加することで、「セレンピア^®シリーズ」のさらなる拡販を目指します。日本製紙は、「木とともに未来を拓く総合バイオマス企業」として、新素材・CNFの市場創出を加速し、減プラスチックの構築や地球温暖化対策に貢献していきます。

（注1）PBF方式とは、プリンター内に予備加熱槽と成形槽があり、予備加熱層に成形用粉体材料を入れて加熱しておき、スクレバーで0.1～0.3ｍｍづつ成形槽に流し込み、レーザー照射により材料を溶融させ、これを繰り返して成型する方法。

（注2）セルロース（原料パルプ）をTEMPO触媒によって酸化し、軽微な解繊によって製造したCNF。繊維幅約３nmの非常に細いCNF

（注3）セルロース（原料パルプ）をカルボキシメチル化（CM化）し、軽微な解繊によって製造したCNF。繊維幅数nm～数十nmのCNF https://www.nipponpapergroup.com/products/cnf/　

（注4） 日本製紙ニュースリリース「ヤマハ発動機とCNF強化樹脂の用途開発に関する連携を開始」https://www.nipponpapergroup.com/news/year/2022/news221116005347.html

（注5）日本製紙ニュースリリース「CNF配合天然ゴムcellenpia Elas^TM(セレンピアエラス^TM)サンプル提供開始」https://www.nipponpapergroup.com/news/year/2022/news221205005358.html　

（注6）日本製紙ニュースリリース「可搬・可調整式製造機によるミクロフィブリル化セルロース(MFC)を 開発、サンプル提供を開始 https://www.nipponpapergroup.com/news/year/2023/news230420005446.html

（注7）日本製紙ニュースリリース「TEMPO酸化CNFの粉体品「cellenpia(セレンピア)^®TD-02X」を開発、サンプル提供を開始」https://www.nipponpapergroup.com/news/year/2023/news230427005448.html

以上